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 　　振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备，利用筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且对下一步作业的效率有直接的影响。

　　在日常生产中，振动筛会遇到各种各样的问题，比如轴承发热，零部件磨损、断裂及筛孔堵塞、磨损等，这些都是影响筛分效率的主要原因，因此为提高效率，为后续作业提供保障，解决这些常见问题是关键。

　　一、振动筛轴承发热

　　一般情况下，振动筛试车及正常运行时，应保持轴承温度在35~60℃的范围，如果超过该温度值，需进行降温处理，而造成轴承温度高的原因主要有以下几种：

　　1、轴承径向游隙太小

　　振动筛轴承径向游隙过小，会使轴承过磨和升温，主要是因为轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直变动。

　　解决办法：建议轴承采用大游隙，如果是普通游隙的轴承，可以将轴承外圈进行磨削，磨成大游隙。

　　2、轴承压盖顶得太紧

　　振动筛的压盖与轴承外圈之间需要有一定间隙，这样才能保证轴承的正常散热及一定的轴向窜动。

　　解决办法：如果轴承压盖顶的太紧，可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整，调到适合间隙即可。

　　二、振动筛筛子零部件磨损或断裂

　　振动筛的部分零件在长期运行后，可能会产生严重的磨损甚至断裂，常见的磨损、断裂部件有弹簧簧、轴承、管梁、横梁及筛框等。

　　1、弹簧磨损或断裂

　　弹簧本应是振动筛减震降噪的重要部件，如果弹簧磨损或断裂，不仅会产生较大的噪音，还会造成筛上物紊乱。

　　解决办法：应及时更换弹簧，以防发生生产事故。

　　2、轴承磨损或断裂

　　轴承是构成振动筛振动筛分的重要部件，造成轴承磨损或断裂的原因有很多，一旦磨损严重或断裂，只能停车更换。

　　3、横梁断裂

　　横梁断裂多是由于临界频率下的工作时间太长，大量紧固侧板的高强度螺栓松弛，使弹簧严重变形，左右高低相差多造成横梁断裂；还有可能是偏心块重量误差过大，引起结构件有损坏造成横梁断裂。

　　解决办法：需停车更换已坏结构件及横梁并拧紧各螺栓；调节偏心块的质量。

　　4、筛框断裂

　　筛框断裂一般是因为振动筛振筛框颤抖导致断裂。

　　解决办法：可加厚侧板，或对激振器附近的侧板进行局部加厚（或增加附板），以增强整个筛框的刚性。

　　三、振动筛筛孔堵塞或磨损

　　1、筛孔阻塞

　　一般情况造成振动筛筛孔阻塞多是因为入料中含泥量和含水量较高，使物料黏住筛孔，阻塞筛孔。

　　解决办法：首先应清理筛孔，然后适当的调整喷水量和筛面倾角。

　　2、筛孔磨损

　　振动筛使用时间较长时，会使筛孔磨损严重，影响筛分效果。

　　解决办法：如筛孔磨损不严重，可及时进行修补，如果筛孔磨损严重，可考虑更换筛网。

　　以上便是振动筛常见的几大问题，也是严重影响筛分作业的关键问题。在解决这些问题时，除了需要够及时发现问题解决问题外，在选购和选型等方面也需要注意，尽量选择信得过、声誉好的生产厂家，这样才能有效提高振动筛运行效率。详情可咨询一帆机械：0371-64966668，一帆机械官网（www.yfmac.com），我们的技术经理将会在线解答。